Una sfida comune nella produzione di manici in legno bilanciati-come quelli per picconi, martelli o pennelli-è mantenere i contorni identici su entrambi i lati evitando gli errori e i tempi aggiuntivi causati dal ri-serraggio. La macchina di sagomatura fronte/retro risolve direttamente questo problema utilizzando due modelli di copiatura indipendenti e teste di taglio che lavorano all'unisono. L'operatore blocca il pezzo una volta ed entrambi i lati vengono fresati contemporaneamente, eliminando la necessità di una seconda impostazione o di riallineamento dell'utensile.
Questo approccio è particolarmente utile per le maniglie che richiedono un elevato grado di simmetria. Quando si utilizza una macchina mono-lato, la seconda operazione di bloccaggio spesso introduce leggere deviazioni di posizione, che portano a profili non corrispondenti. Il design a doppia stazione- garantisce che entrambi i lati ricevano lo stesso percorso di taglio nello stesso ciclo, riducendo notevolmente la variabilità. I prodotti tipici includono manici di piccone, manici di piccone-a croce, manici di zappa, manici di martello, manici di pennello e manici di pennello per il trucco.
Il concetto ha avuto origine dal reparto di produzione di Shengfeng Machinery. Dopo anni di produzione di manici per pennelli, l'azienda si è resa conto che il serraggio ripetuto su sagomatori su un lato-non solo era lento ma era anche una delle principali fonti di asimmetria. Invece di aggiungere semplicemente una taglierina extra, il team di ingegneri si è concentrato sulla sincronizzazione dei due mandrini in modo che le sagome si muovano in perfetta armonia. Il loro ampio-database di parametri di taglio-che copre pioppo, betulla, pino e altre specie-consente di consigliare velocità di avanzamento e velocità del mandrino adeguate in base al tipo di legno e al design dell'impugnatura.
I componenti di precisione come le guide e gli alloggiamenti dei mandrini vengono lavorati internamente-utilizzando apparecchiature CNC, fornendo la rigidità meccanica necessaria per un movimento sincronizzato accurato. Prima di lasciare la fabbrica, ogni macchina viene sottoposta a un giro di prova con maniglie grezze reali per verificare che i due lati siano tagliati alle stesse dimensioni e che la simmetria soddisfi gli standard di qualità. Questa convalida-del pezzo reale è molto più affidabile dell'ispezione puramente meccanica.
Per i clienti che hanno modelli di maniglie personalizzati, la macchina non si limita ai modelli standard. Possono inviare un campione e l'azienda produrrà un modello bifacciale personalizzato-che replica il profilo esatto. Prima dell'ordine sono disponibili prove campione gratuite, che consentono agli acquirenti di confermare il risultato della modellatura con i propri materiali e disegni-particolarmente utili quando il profilo presenta tolleranze critiche di simmetria.
La fabbrica è ben-attrezzata con torni CNC, segatrici e centri di lavoro, consentendo la produzione completamente interna-dai componenti all'assemblaggio. L'ordine minimo è di una unità. La consegna standard richiede 30 giorni; le versioni personalizzate richiedono 50 giorni. La garanzia di 6-mesi copre tutti i problemi di produzione. Accettiamo i termini EXW, FOB e DDP e gli imballaggi per l'esportazione utilizzano legno privo di fumigazione conforme a ISPM-15. È consentita l'ispezione da parte di terzi e gli ordini di volume possono beneficiare di sconti sulla quantità.
Specifiche del prodotto
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Specifica |
Dettagli |
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Tipo di attrezzatura |
Macchina per modellare manici in legno su entrambi i lati- |
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Stazioni di elaborazione |
Due stazioni di lavorazione sincronizzate |
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Metodo di elaborazione |
Modellazione sincronizzata su entrambi i lati- |
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Prodotti applicabili |
Manici per piccone, manici per piccone a croce, manici per zappa, manici per martello, manici per pennelli e manici per pennelli da trucco |
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Personalizzazione |
Il-modello di modellatura su due lati può essere personalizzato in base ai campioni |
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